
注塑加工常見問題及解決方案
很多人都知道在使用TPE注塑的過程中,總會有因為材料或者機器操作不當的原因,在注塑的過程中產生問題;今天讓佰昌潤小編針對TPE注塑這個問題,把大家在日常中注塑的常見問題和解答方法,進行總結。
一、毛邊
可能原因:1.模具排氣孔堵塞;2.射壓及保壓過高;3.壓力過大,分模力大于鎖模力,迫開工模;4.射速太快,料溫過高。
解決方法:1.降低射壓及保壓;2.降低射速及料溫;3.降低壓力,增加鎖模;4.清理模具。
二、成品出模變形
可能出現的原因:1.模溫過高或過低;2.冷卻時間太短,成品未能足夠冷卻;3.開模速度過快,強拉變形;4.進膠點設計不合理。
解決方法:1.料管內有空氣進入;2.射速過快,模腔內空氣無法瞬間排出;3.原料含有水分;4.成型溫度過高,原料受高溫分解。
三、射紋
可能原因:1.原料含有水分;2.射速過快,模腔內空氣無法瞬間排出;3.料管內有空氣進入;4.成型溫度過高,原料受高溫分解。
解決方法:1.降低成型溫度;2.降低料管后段溫度,提高壓力;3.降低射速,使模腔內的空氣順利排出;4.烘料。
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