很多人都知道在使用TPE注塑的過程中，總會有因為材料或者機器操作不當的原因，在注塑的過程中產生問題；今天讓佰昌潤小編針對TPE注塑這個問題，把大家在日常中注塑的常見問題和解答方法，進行總結。

一、毛邊

可能原因：1.模具排氣孔堵塞；2.射壓及保壓過高；3.壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；4.射速太快，料溫過高。

解決方法：1.降低射壓及保壓；2.降低射速及料溫；3.降低壓力，增加鎖模；4.清理模具。

二、成品出模變形

可能出現的原因：1.模溫過高或過低；2.冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻；3.開模速度過快，強拉變形；4.進膠點設計不合理。

解決方法：1.料管內有空氣進入；2.射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出；3.原料含有水分；4.成型溫度過高，原料受高溫分解。

三、射紋

可能原因：1.原料含有水分；2.射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出；3.料管內有空氣進入；4.成型溫度過高，原料受高溫分解。

解決方法：1.降低成型溫度；2.降低料管后段溫度，提高壓力；3.降低射速，使模腔內的空氣順利排出；4.烘料。